提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。

时间地点：2010年10月30-31日 上海；11月6-7日 深圳；9月28-30日 青岛
课程费用：2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用）

课程大纲：

1.精益起源与TPS介绍
2.精益的五项基本原则
价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、
拉动生产系统、持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、
材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益   改善目标确定  没有浪费的精益过程 
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍
5S及目视管理
5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法
库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke、Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计、柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍

汤纪国， MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。